Soporte y Servicios
Optimización de planta y proceso
Análisis de arcilla y servicios de laboratorio
El estudio de materias primas y aditivos constituye uno de los parámetros más importantes para cada proyecto de la Industria Cerámica y requiere una investigación seria y continua para cada mercado.
Nuestro laboratorio ha sido certificado y colabora con la Universidad Técnica Nacional de Atenas para garantizar resultados precisos y propuestas específicas. Nuestros servicios se pueden clasificar de la siguiente manera:
Análisis de arcilla Materia prima
Con el fin de garantizar la mejor calidad posible de los servicios prestados, el laboratorio SABO recibe una cantidad necesaria de muestras de la materia prima y aditivos disponibles del cliente, o envía expertos al sitio del cliente para recolectar muestras, examinar las canteras, resolver problemas y proponer nuevas mezclas para obtener resultados de mejor calidad.
Los objetivos principales de este estudio son:
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Evaluación de las materias primas y aditivos para productos de calidad.
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Asegurar dimensiones correctas del producto y una apariencia adecuada para la venta.
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Predecir problemas relacionados con efectos no deseados que surgen después del proceso de fabricación.
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Alta productividad al estudiar los tiempos de producción apropiados (secado, cocción, etc.).
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Informar al cliente sobre propiedades específicas de la arcilla.
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Determinación del consumo.
Productos ligeros y agentes de porosificación en masa cerámica.
Después de la investigación de laboratorio de materiales base locales, nuestra empresa tiene la experiencia de proponer aditivos o materiales durante el proceso de producción para ajustar las propiedades del producto. Con este proceso, la calidad del material puede estabilizarse y los costos pueden reducirse.
Los temas clave del estudio son:
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Propiedades térmicas y acústicas.
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Color y apariencia.
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Resolución de problemas relacionados con el entorno del proceso.
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Sensibilidad de secado y cocción.
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Propiedades mecánicas del producto final.
Estudio geológico
El conocimiento del depósito de materias primas es crítico para cada proyecto de la Industria Cerámica. El análisis de las materias primas, el estudio de su idoneidad y el cálculo del tamaño del depósito son los temas principales de nuestro estudio. Realizamos análisis y evaluaciones de depósitos, empleando métodos tradicionales y modernos.
En el alcance de nuestros servicios geológicos se incluyen:
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Trabajos de perforación y muestreo.
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Evaluación de materia prima.
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Mapeo geológico de depósitos.
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Cálculo del tamaño del depósito y estudio minero.
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Implementación del estudio minero.
Propiedades de aislamiento de productos cerámicos y paredes de mampostería.
El rendimiento térmico de los ladrillos de arcilla se puede modelar directamente utilizando simulaciones de dinámica de fluidos computacional (CFD) o utilizando un método simplificado basado en las normas EN 1745, EN ISO 10211:2007 y EN ISO 6946.
El rendimiento acústico de ladrillos de arcilla y paredes de mampostería se puede modelar directamente relacionado con DIN 4109-32.
Auditoria de la Planta
Soluciones para una mayor eficiencia.
Nuestros expertos visitan su planta y registran información vital de su entorno de proceso. Examinamos todos los factores cruciales del proceso utilizando nuestra larga experiencia en el campo y las últimas tecnologías de diagnóstico.
Asesoramos a los clientes a través de estudios analíticos sobre:
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Mejoras del secadero y el horno para una mayor eficiencia.
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Optimización del proceso de fabricación existente.
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Gestión de la planta.
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Mejora de la cartera de productos.
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Repuestos y mantenimiento.
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El ahorro de energía.
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Simulación del entorno del proceso.
Estudios de actualización de secadero y horno
Al analizar los datos del horno y el secadero, podemos proponer soluciones que mejoren la calidad del producto, el consumo de energía y la eficiencia general.
Nos centramos en analizar y mejorar:
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La ventilación del horno y el secadero (suministro de aire caliente, aspiradores húmedos, escape del horno, recuperación del horno, ventilación interna del secadero etc.).
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La operación de los quemadores de horno y secadero.
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El consumo de energía en el proceso de secado y cocción.
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La recuperación térmica del horno.
El proceso de secado y cocción en diferentes tipos de producto
